Каталог техники
Каталог запчастей
Акция!

Линия по переработке стружки

Линия по брикетированию состоит:
   - Стружкодробилка
   - Транспортер   
   - Брикетировочный пресс

При этом качественная подготовка исходного сырья  обеспечит максимальную плотность брикетов при использовании прессового оборудования, при минимальных энергетических и экономических затратах.

Применение  линии по брикетированию стружки позволит:
- повысить производительность труда за счет сокращения числа вспомогательных рабочих, занятых сбором, транспортировкой и переработкой стружки;
- уменьшить затраты на перевозку стружки автомобильным и железнодорожным транспортом;
- улучшить качество вторичных материалов и резко снизить безвозвратные потери металла при переплавке.

Характеристики

 

Для измельчения стальной стружки предлагаем стружкодробилку СДА-7.

Описание работы:
Загрузка стружки осуществляется механизированным способом с помощью крановых средств или транспортеров.
Стружкодробилка состоит из следующих узлов: привода, вертикального вала, ножевой головки, секторного дробителя, среднего конического дробителя и верхнего конического дробителя. Приводится в движение электродвигателем, который установлен на общем фундаменте на салазках. Электродвигатель посредством текстронных ремней сообщает вращение ведущему валу, последний парой конических шестерен передает движение вертикальному валу.

Ведущий вал смонтирован на подшипниках качения, вертикальный вал в бронзовых втулках внизу опирается на шарикоупорный подшипник. На вертикальном валу закреплена сверху ножевая головка с ножами.
При вращении головки ножи ее проходят между ножами 3-х дробителей: верхнего конического, среднего конического и секторного в результате чего происходит дробление стружки, режущие кромки ножей расположены по винтовой конической поверхности, которая обеспечивает захват стружки и мелкое дробление.
Агрегат может работать при температуре окружающего воздуха от –40 С до +40 С.
Для установки требуется фундамент

 

 

Электропечь барабанная проходного типа №1
Печь предназначена для сушки и прокаливания порошка, мелких металлических деталей и других сыпучих материалов в непрерывном режиме и последующей загрузки их в тару.

Основными элементами конструкции барабанной печи являются вращающийся рабочий барабан с электромеханическим приводом вращения и камера нагрева, установленные на опорной (поворотной) раме печи. В электропечах проходного типа рама печи опирается на заднюю опору и закрепляется под нужным углом в передней опоре с помощью двух фиксирующих пальцев. Нагрев и продвижение деталей происходит внутри вращающегося барабана.

Камеры нагрева электропечи имеет несколько регулируемых зон нагрева по длине печи и имеет съёмный футерованный свод для быстрой установки барабана при монтаже печи. Нагрев барабана производится проволочными нагревателями спирального типа (материал - суперфехраль), расположенными горизонтально на поду и на боковых стенках камеры нагрева.
Электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры в каждой зоне обеспечивает точное регулирование температуры по объему всей камеры и равномерный прогрев массы. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение на нагревателях. Для плавного регулирования скорости вращения барабана каждая электропечь оснащена преобразователем частоты. На приборной панели шкафа управления для экстренного отключения печи имеется кнопка «Аварийной остановки».

При изменении угла наклона камеры нагрева и скорости вращения барабана можно быстро установить требуемую производительность барабанной печи. Проходная конструкция барабанных печей позволяет легко встраивать их в различные технологические линии.

 

Технические характеристики электропечей барабанных проходных типа 

ТИП

Тмакс, °С

Размер барабана диаметр×длина, мм

Габаритные размеры шир×дл×выс, мм

Мощность/ напряжение, кВт/В

Масса печи, кг

1

1000

400×2700

1720×4200×1435

120/380

1800

 

Если по технологии требуется только высушить материал (стружку), то будет достаточно температуры 500°С. Если требуется полностью избавиться от масел СОЖ, а также отжечь материал для лучшей сминаемости, то надо выбрать печь с максимальной рабочей температурой 1000°С. Повышение температуры печи даст возможность увеличить скорость прохождения материала, что повысит производительность. Металлическая стружка имеет тенденцию образовывать «бороды» поэтому при выборе печи надо обратить внимание на диаметр барабана - чем больше, тем лучше.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пресса брикетировочные:
 

Модель

Номинальное усилие Цилиндра, кН

Диаметр главного цилиндра, мм

Размер брикета, мм

Плотность,

 Т/м куб.

Производит-ть, Брик. / мин.

SBJ 6300

            5306               

520

140 (80-150)              

≥5.5

                        5

 

Цены:

Дробилка 1 800 000 руб.
Ленты транспортерные 800 000 руб.  
Электропечь 1 326 900 руб.
Пресс брикетировочный SBJ-6300 Силач 2 650 000 руб.
ПНР (обучение персонала) 280 000руб.
Доставка

ИТОГО 6 856 900 руб.


Весь технологический процесс заканчивается получением на выходе брикета влажностью 0-1%,
содержание СОЖ 0%.

 

Без печи:

 
 

Дробилка 1 800 000 руб.
Ленты транспортерные 400 000 руб. 
Пресс брикетировочный SBJ-6300 Силач 2 650 000руб. 
ПНР (обучение персонала) 100 000 руб. 
Доставка

ИТОГО 4 950 000 руб.